Опрессовка трубопровода

Опрессовка трубопровода - это гидравлическая проверка на герметичность систем отопления, а также теплообменников и бойлеров.

Опрессовка трубопровода — это комплекс операций, целью которых является контроль за целостностью линии, а также качество монтажа труб и фитингов. Эти операции производятся на относительно небольшом отрезке трубопровода, который находится в изоляции от основной линии. Он подвергается испытанию повышенным давлением, которое максимально приближено к экстремальному для данной системы.

Опрессовка труб канализации, а также водопровода и системы отопления производится по средствам закачки в отдельную «ветку» большого количества объема сжатого воздуха или холодной воды, благодаря которому в трубопроводе создается близкое к критическому давление.

Таким образом, если система справляется с этим испытанием и сохраняет свою герметичность значит трубопровод является пригодным для дальнейшей работы. В случае, если система не справляется и появляется прорыв, который фиксируется падением давления на манометре, значит вся тестируемая ветка отправляется на доработку.

Гидравлическая опрессовка труб

При гидравлических испытаниях используются специальные нагнетательные насосы, изготавливающиеся в двух модификациях: ручные и электрические аппараты.

Гидроиспытания проводят в два этапа: проверяют систему в целом, тепловой узел более высоким давлением, а проверка системы обычно проводится в следующей последовательности:

• Заполняют теплоносящий контур специальной сетевой водой, нагнетая ее электрическим опрессовщиком под необходимым давлением, как правило, это 6 или 10 атм. В емкость с водой опускают подающий и сливной шланги электрического опрессовщика, к входному патрубку сети подключают напорный шланг. Затем подключают опрессовщик на заранее установленное давление и ждут, когда заполнится весь контур.
• В 30 минутный интервал давление не должно снижаться более допустимых норм и если манометр не показывает падение показаний, то опрессовка успешно завершена.

Падение давления свидетельствует о том, что появились утечки в тех или иных местах, после их обнаружения производится слив воды и устраняют течь, далее проводят опрессовку повторно.

Пневматическая опрессовка труб

Это опрессовка открытых систем отопления воздухом. Существуют специально оговоренные случаи в проектной документации, где на испытуемое изделие допускается замена гидравлических испытаний пневматическими. Как правило, это разрешено при условии дополнительного обследования компанией - изготовителем изделия другими методами неразрушающего контроля. Иногда пневматические испытания - это своеобразный подготовительный этап перед гидравлическими. Они осуществляются точно также гидравлическим, при небольших давлениях и применяются к оборудованию со специфической конструкцией, места, которые не плотно прилегают обрабатывают мыльным раствором. Далее после повышения давления на местах, которые имеют дефекты вздуваются мыльные пузыри, что позволяет определить плотность, но не прочность оборудования.

Когда необходима опрессовка?

Важно отметить, что перед сдачей опрессовке подвергают все новые трубопроводы, а также некоторые старые системы, в частности после ремонта. В тоже время, опрессовка затрагивает все системы, при установке которых применялся метод стыковки в муфту.

Помимо того, одной из причин для проведения проверки по методу опрессовки — это сезонный режим работы трубопровода. Так, перед запуском центрального отопления опрессовкой проверяют все участки теплотрассы и, например, системы отопления многоквартирного дома. Однако опрессовка скважин на воду производится по другим принципам, поскольку труба в шахте скважины находится в воде уже изначально, поэтому из такой трубы нет угрозы утечек.

Чаще всего потребители спрашивают о глубине забора воды из скважины, поскольку чем большее ее значение, тем, следовательно, лучше качество воды. В процессе опрессовки скважин проверяется отсутствие контакта транспортируемой жидкости с верхними слоями воды в шахте.

Общий порядок проведения пневмо- и гидроиспытаний

На сегодняшний день существует общая схема проведения испытаний воздухом и водой:

1. У тестируемого объекта изолируется его часть, которая перекрывается с помощью запорной арматуры.
2. Выполняется заполнение испытуемого объекта водой, при заполнении водой воздух сбрасывается через специальные воздухоотводчики в верхней части.
3. К системе подключается опрессовщик, осуществляется подкачка некоторого количества рабочей жидкости, для того, чтобы создать требуемое регламентными нормами давление.
4. Опрессовщик отключается, когда достигается требуемая величина давления.
5. Систему оставляют под давлением на определенное время, для систем отопления – не менее получаса.
6. Таким образом, по окончании наблюдателем снова снимаются показания манометра, получившиеся различия показателей манометра – это наличие утечки в системе, которую необходимо обнаружить и устранить.